蒸汽加熱器的常見(jiàn)故障及解決方法如下：
1. 蒸汽泄漏
現(xiàn)象：管道接口或閥門(mén)處出現(xiàn)蒸汽逸出。
原因：密封墊片老化、法蘭螺栓松動(dòng)或焊縫開(kāi)裂。
解決：更換耐高溫密封件（如石墨墊片），緊固連接螺栓；若焊縫開(kāi)裂需停機(jī)補(bǔ)焊。定期巡檢密封部位，使用檢漏儀排查隱患。
2. 加熱效率下降
現(xiàn)象：介質(zhì)溫度不達(dá)標(biāo)或升溫緩慢。
原因：換熱管結(jié)垢、蒸汽壓力不足或疏水閥失效導(dǎo)致冷凝水滯留。
解決：化學(xué)清洗或高壓水沖洗管道水垢；調(diào)整鍋爐壓力至0.3-0.6MPa正常范圍；更換故障疏水閥（如倒吊桶式改為熱動(dòng)力型）。
3. 冷凝水排放異常
現(xiàn)象：管道積水、設(shè)備震動(dòng)或熱力失衡。
原因：疏水閥堵塞、背壓過(guò)高或選型不當(dāng)。
解決：清理過(guò)濾器雜質(zhì)，安裝排污閥定期排渣；在回水管加裝提升泵降低背壓；按蒸汽流量匹配疏水閥容量（如DN20口徑對(duì)應(yīng)500kg/h流量）。
4. 異常噪音（水錘）
現(xiàn)象：管道劇烈震動(dòng)并伴隨撞擊聲。
原因：冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)蒸汽遇冷水驟縮形成真空沖擊。
解決：預(yù)熱管道至100℃以上再全開(kāi)蒸汽閥；在管道高點(diǎn)加裝自動(dòng)排氣閥，低點(diǎn)設(shè)置疏水站；U型彎處安裝液壓緩沖器。
5. 壓力波動(dòng)過(guò)大
現(xiàn)象：壓力表指針頻繁擺動(dòng)。
原因：減壓閥卡澀、傳感器故障或鍋爐負(fù)荷突變。
解決：拆解減壓閥清除閥芯水垢，校驗(yàn)壓力變送器精度；加裝PID控制器穩(wěn)定蒸汽供應(yīng)，配置穩(wěn)壓罐（容積按系統(tǒng)5分鐘耗氣量計(jì)算）。
維護(hù)建議：
- 每日記錄蒸汽壓力、溫度及流量數(shù)據(jù)，建立趨勢(shì)分析圖表
- 每季度進(jìn)行紅外熱成像檢測(cè)，排查保溫層破損或內(nèi)部堵塞
- 年度大修時(shí)采用內(nèi)窺鏡檢查換熱管腐蝕情況，壁厚減薄超20%需更換
- 建立備件臺(tái)賬，關(guān)鍵部件（如疏水閥、安全閥）按使用壽命提前3個(gè)月備貨
通過(guò)預(yù)防性維護(hù)和故障定位，可提升設(shè)備運(yùn)行效率30%以上，延長(zhǎng)使用壽命至15-20年。
